【金刚砂耐磨地面标准做法(7页)】在现代工业厂房、仓库、物流中心等大型建筑中，金刚砂耐磨地面因其高强度、高耐磨性以及良好的抗压性能，被广泛应用于地坪工程中。为了确保施工质量与使用寿命，规范的施工流程至关重要。以下为金刚砂耐磨地面的标准施工做法，适用于各类工业及商业建筑。

一、施工前准备

1. 材料准备

- 选用符合国家标准的金刚砂骨料，粒径一般控制在0.5mm～3mm之间，颜色可根据设计要求选择。

- 水泥应使用强度等级不低于P.O 42.5的普通硅酸盐水泥。

- 配套添加剂如减水剂、增强剂等需按比例调配。

2. 基层处理

- 地面基层必须坚实、平整、无油污、无松散物。

- 若为混凝土基层，需进行凿毛或喷砂处理，以增强粘结力。

- 清理基层表面灰尘、杂物，并确保无积水。

3. 测量放线

- 根据设计图纸，对地面进行标高测量与定位，确定浇筑范围与分格缝位置。

二、混凝土基层浇筑

1. 模板安装

- 按照设计要求设置模板，确保边角整齐、尺寸准确。

- 模板内侧应涂刷脱模剂，便于后期拆除。

2. 混凝土搅拌与运输

- 混凝土配合比应根据设计要求进行配制，坍落度控制在30-50mm之间。

- 运输过程中避免离析，确保混凝土均匀性。

3. 混凝土摊铺与振捣

- 使用平板振动器对混凝土进行振实，确保密实度。

- 采用刮尺找平，使表面达到设计标高。

4. 初凝阶段处理

- 在混凝土初凝前（约1-2小时），进行第一次抹平作业，去除浮浆。

三、金刚砂撒布与打磨

1. 第一次撒布

- 在混凝土初凝阶段（表面水分蒸发至一定程度），将金刚砂骨料均匀撒布于地面。

- 撒布量根据设计厚度确定，一般每平方米用量为3-5kg。

2. 第一次抹光

- 使用机械抹光机或手工铁板进行初步抹平，使金刚砂与混凝土充分结合。

3. 第二次撒布

- 在混凝土进一步硬化后（约2-3小时），进行第二次金刚砂撒布，确保覆盖均匀。

4. 第二次抹光与打磨

- 再次使用机械抹光机进行抹平，同时进行粗磨处理，使地面更加密实。

四、细磨与养护

1. 细磨处理

- 在混凝土终凝前（约4-6小时），使用专用磨光机进行精细打磨，提升地面光泽度与硬度。

2. 养护措施

- 施工完成后，地面需进行不少于7天的养护。

- 可采用洒水养护或覆盖塑料薄膜的方式，防止水分过快蒸发。

3. 切缝处理

- 在养护期结束后，根据设计要求进行分格缝切割，防止后期开裂。

五、成品保护与验收

1. 成品保护

- 在未完全硬化前，严禁人员踩踏或车辆通行。

- 避免重物撞击或化学物质接触，以免影响地面性能。

2. 质量验收

- 表面应平整、无裂缝、无空鼓。

- 硬度、耐磨性应符合设计要求。

- 使用专业检测工具进行测试，确保施工质量达标。

六、常见问题及处理方法

| 问题 | 原因 | 处理方法 |

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| 地面起砂 | 水泥用量不足或养护不到位 | 加强养护，必要时重新施工 |

| 裂缝 | 基层不牢或温度变化大 | 加强基层处理，合理设置伸缩缝 |

| 光泽度低 | 抹光次数不足 | 增加抹光次数，使用专业设备 |

七、注意事项

- 施工过程中应保持通风良好，避免粉尘积聚。

- 作业人员需佩戴防护装备，确保安全。

- 严格按照施工工艺操作，避免偷工减料。

通过以上标准施工流程，可以有效保证金刚砂耐磨地面的质量与使用寿命，满足不同场所的使用需求。在实际施工中，还需根据现场条件和设计要求灵活调整，确保最终效果符合预期。