一、总则

为规范企业模具的管理流程，提高模具使用效率，延长模具使用寿命，确保产品质量稳定，特制定本制度。本制度适用于公司内所有涉及模具设计、采购、入库、使用、维护、保养、报废等环节的相关部门及人员。

二、职责划分

1. 生产部：负责模具的日常使用、操作与维护，及时上报模具异常情况。

2. 技术部：负责模具的设计、图纸审核及技术指导，参与模具验收。

3. 设备部：负责模具的入库登记、编号管理、库存盘点及维修技术支持。

4. 仓储部：负责模具的存储管理，确保模具存放安全、有序。

5. 质量部：负责模具使用过程中的质量监控与检验，确保符合工艺要求。

三、模具分类管理

根据模具在生产中的作用和使用频率，将模具分为以下几类：

1. 主要模具：用于关键产品生产的模具，使用频率高，需重点管理。

2. 辅助模具：用于非核心产品或辅助工序的模具，管理相对灵活。

3. 试产模具：用于新产品试制阶段的模具，使用周期短，需单独记录。

四、模具的采购与验收

1. 模具采购由技术部提出需求，经审批后由采购部执行。

2. 模具到货后，由技术部组织相关部门进行验收，检查模具外观、尺寸精度、功能是否符合图纸和技术要求。

3. 验收合格后，填写《模具验收单》，并办理入库手续。

五、模具的入库与编号管理

1. 所有模具必须统一编号，并建立电子台账和实物卡片。

2. 入库前需进行清洁处理，防止锈蚀和污染。

3. 模具应按类别、型号、用途分区存放，标识清晰，便于查找和管理。

六、模具的使用与操作

1. 操作人员必须经过培训并取得上岗资格，方可操作相关模具。

2. 使用前应检查模具状态，确认无异常后再投入使用。

3. 模具使用过程中，如发现异常应及时停机，并报告主管处理。

七、模具的维护与保养

1. 每次使用后应对模具进行清洁、润滑，并检查是否有磨损或损坏。

2. 定期对模具进行保养，包括防锈处理、紧固件检查、活动部位润滑等。

3. 对于长期不使用的模具，应进行密封包装，存放在干燥通风处。

八、模具的维修与更换

1. 模具出现故障或损坏时，由设备部组织维修，维修后需重新验收。

2. 维修费用由责任部门承担，特殊情况需报总经理审批。

3. 若模具无法修复或已达到使用寿命，应按规定办理报废手续。

九、模具的报废与处置

1. 模具报废需由技术部评估其价值和可利用性，确定是否可以回收或改造。

2. 报废模具应按规定程序处理，禁止私自拆卸或变卖。

3. 报废记录需归档保存，以备后续审计或追溯。

十、附则

1. 本制度自发布之日起执行，解释权归公司管理层所有。

2. 各部门应严格遵守本制度，如有违反，将按公司相关规定处理。

通过实施本制度，旨在实现模具管理的规范化、系统化和科学化，提升整体生产效率与产品质量水平。