在工业生产过程中，通风除尘和气力输送是两个非常重要的环节。它们不仅关系到生产环境的质量，还直接影响着产品的质量和工人的健康。为了更好地理解和掌握这两个技术的应用，下面通过一个具体的例题来进行详细分析。

问题描述

某工厂需要对车间内的粉尘进行有效处理，并同时实现物料的输送。已知车间内产生的粉尘浓度为100mg/m³，要求经过处理后的排放浓度不超过30mg/m³。此外，该工厂还需要将原料从储存区运输至加工区，距离约为50米，输送量为每小时5吨。请设计一套合理的通风除尘与气力输送系统。

解决方案

一、通风除尘系统设计

1. 确定除尘设备类型

根据粉尘性质（如粒径分布、密度等），选择合适的袋式除尘器作为主要除尘设备。袋式除尘器具有较高的除尘效率，可以满足排放标准的要求。

2. 计算风量

风量计算公式为：

\[

Q = K \cdot V \cdot A

\]

其中，\(K\)为安全系数，通常取值为1.2；\(V\)为单位时间内产生的粉尘体积流量；\(A\)为所需过滤面积。

假设车间总面积为1000平方米，每平方米每小时产生粉尘量为0.1立方米，则总风量为：

\[

Q = 1.2 \times 0.1 \times 1000 = 120 \, \text{m}^3/\text{h}

\]

3. 系统布置

将除尘器安装在靠近污染源的位置，并确保整个系统的密封性良好，避免二次污染。

二、气力输送系统设计

1. 选择输送方式

根据输送距离和物料特性，选用正压稀相气力输送系统。这种系统适用于较长距离且物料流动性较好的情况。

2. 计算管道直径

管道直径的选择需考虑物料流速和压力损失等因素。假设输送速度为15m/s，物料密度为1.5t/m³，则管道直径可近似计算如下：

\[

D = \sqrt{\frac{4 \cdot W}{\pi \cdot v}}

\]

其中，\(W\)为单位时间内输送重量，\(v\)为输送速度。

计算得管道直径约为0.2米。

3. 系统布置

设计合理的弯头角度以减少压力损失，并设置适当的缓冲装置以保护设备免受冲击。

总结

通过对通风除尘与气力输送系统的合理规划，不仅可以有效改善工作环境，还能提高生产效率。实际应用中还需结合具体情况进行调整优化，确保系统运行稳定可靠。希望以上案例能够为大家提供一定的参考价值。