在现代工程领域中，高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜因其优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于垃圾填埋场、人工湖、尾矿库等环保工程中。为了确保这些工程的安全性和耐久性，HDPE膜的施工质量至关重要，而双轨热熔焊接技术则是HDPE膜铺设过程中最为关键的一环。

在进行HDPE膜双轨焊接时，必须严格遵循相关规范和技术标准，以保证焊缝的质量达到设计要求。为此，我们需要对每一个焊接点进行详细的检测记录，以便于后续的质量追溯及维护工作。以下便是关于HDPE膜双轨焊接检测记录的一些要点：

1. 准备工作：在开始焊接之前，首先需要检查HDPE膜表面是否清洁无污物，并确认焊接设备处于良好状态。同时还要测量环境温度与湿度，确保它们符合焊接条件。

2. 焊接参数设置：根据不同的HDPE膜厚度以及现场实际情况合理设定焊接机的各项参数，如温度、速度等。这一步骤对于获得高质量的焊缝非常重要。

3. 实际操作：按照预先设定好的参数启动焊接机，在移动过程中密切观察焊缝形成情况。如果发现异常现象应立即停止作业并查找原因。

4. 外观检查：待焊缝冷却后，仔细查看其外观特征，包括但不限于宽度、连续性等方面。理想的焊缝应该均匀一致且没有气泡或裂纹存在。

5. 破坏性测试：选取部分已完成焊接区域实施破坏性实验，通过拉伸强度试验来验证焊缝的实际承载能力是否满足设计需求。

6. 记录保存：将上述所有过程中的重要数据完整地记录下来，并妥善保管以便日后查阅。此外还应当拍摄照片作为辅助资料留存。

通过以上步骤可以有效地完成HDPE膜双轨焊接检测任务，从而为整个工程项目提供可靠保障。当然，在实际工作中还需要结合具体情况进行灵活调整，只有这样才能真正实现高效精准地控制施工质量的目的。